Красноярск, 28 января - Сибинфо. В Сибирском федеральном университете завершили масштабные испытания инновационной технологии перемешивания жидкой сердцевины кристаллизующегося слитка- LHMS (Liquid Heart Metal Stirrer).

Первый этап реализации технологии LHMS, предназначенной для произво¬дителей и переработчиков алюминия и его сплавов, включал в себя разработку оборудования и его поставку на завод ведущего европей¬ского производителя (Швейцария) конечной продукции из алюминиевых сплавов для машиностроения. Вторым этапом было проведение испытаний, целью которых являлось подтверждение возможностей технологии по устранению дефектов в слитках и последующих дефектов в изготавливаемых из них деталях для AirBus. Испытания проводились в период с апреля по ноябрь 2015 года в Швейцарии.

По словам генерального директора компании, помощника первого проректора СФУ по экономике и развитию Евгения Павлова, для продвижения продукта на мировой рынок была создана компания Altek-MHD ltd совместно с английской компанией Altek Europe ltd и СФУ. "По результатам тестирования было выявлено, что технология LHMS позволяет не только существенно выравнивать химический состав по всему сечению слитка, но и обеспечивает достижение ряда важных показателей. Так, длительность цикла отливки одного слитка сокращается до 40%, скорости литья увеличивается до 85%", - отметил Евгений Павлов.

Среди других эффектов:

• выравнивание химического состава по сечению слитка, приводящее к снижению процента брака при дальнейшей прокатке и обработке слитков на 90% или их полному устранению (в зависимости от типа сплава), а также устранению трещин и пористости.
• сокращение отрезаемых зон донника и усадочной раковины на 50%, что даст экономическую эффективность до 12 миллионов рублей в год на одну литейную установку/один комплект оборудования (в зависимости от типа сплава);
• снижение макросегрегации на 55% и мезосегрегации на 50 %, что в дальнейшем исключает возможность возникновения дефектов при прокатке/обработке и в конечной продукции;
• возможность отливать новые сложные многокомпонентные сплавы в форме крупногабаритных слитков с толщиной до 1 метра и недоступные для отливки ранее – сплавы AlLi, 2xxx, 5xxx, 7xxx (с содержанием Zn до 11%).

С точки зрения экономической эффективности, применение технологии LHMS дает суммарный экономический эффект до 3 миллионов евро в год на одну литейную установку/один комплект оборудования (данные приведены для литейной машины производительностью 30 тысяч тон в год сплавов типа АА 7075).

Наряду с существующими технологическими преимуществами, LHMS технология также обладает рядом отличительных особенностей, среди которых можно выделить гибкость настроек в зависимости от типа сплава, сравнительно низкое энергопотребление, компактность, простоту монтажа и возможность создавать более 150 типов потоков (режимов).

Уникальные характеристики получа¬емых слитков уже вызывали активный интерес к оборудованию со стороны ведущих зарубежных компаний- Alcoa, Alcan, AlbaBahrain, Chalco, Hydro, BHP Billiton, Dubal, Century Aluminium, Constellium и других. Российские компании, такие как ОАО "РУСАЛ", ОАО "КУМЗ" также проявляют интерес к разработке и как ожидается, будут одними из первых использовать возмож¬ности новой технологии.

Напомним, что в ходе реализации инновационного проекта компанией были завершены следующие этапы реализации проекта: была разработана и запатентована технология перемешивателя жидкой сердцевины слитка, были разработаны и апробированы физические (лабораторные) модели технологии, а также разработан, изготовлен и испытан промышленный образец оборудования LHMS.

Кроме того, компанией была реализована масштабная маркетинговая кампания, в ходе которой технология LHMS была представлена на международных и российских выставочных мероприятиях, конференциях и форумах, были организованы и проведены переговоры с потенциальными заказчиками. В результате чего предполагается, что в год будет производиться от 2 до 6 комплектов оборудования, на что у компании имеются соответствующие договоренности с потенциальными заказчиками. Запуск серийного производства электромагнитных систем LHMS для установки в стандартные литейные машины вертикального ли¬тья планируется в 2016 году.

фото пресс-службы СФУ

Теги: красноярск ученые образование инновации

Близкие материалы по тегам:

Поделиться информацией: