24 мая 2013 12:24

Чем крупнее предприятие, тем более глобальные события на нем происходят. Реконструкция, модернизация, оптимизация... За этими непростыми словами стоит сложная работа, большие капиталовложения и серьезные планы по улучшению процесса производства, качества и количества продукции. О том, что в 2013 году будет происходить на предприятии, рассказал генеральный директор ЗАО "Алтайкровля" Евгений Рыжак.

– Евгений Николаевич, любому сотруднику интересно знать подробности жизни того предприятия, на котором он работает. Расскажите о планах ЗАО "Алтайкровля" на этот год. Что уже сделано за прошедшие четыре месяца?
– В этом году перед нами стоит серьезная задача – провести широкомасштабную реконструкцию массоподготовки в картонно-делательном производстве (ПКиБ) и капитальный ремонт оборудования. Более 60 миллионов рублей будет потрачено на эти цели. Еще более двух миллионов пойдет на капремонт оборудования фабрики санитарно-гигиенических изделий (ФСГИ). В частности, пройдет большая работа по шлифовке поверхности цилиндра "Янки", что позволит увеличить производительность бумагоделательной машины (БДМ) и улучшить качество бумаги тиссью.
Ремонт проведем и в цехах гофротарного производства (ГТП) более чем на пять миллионов рублей. В следующем году запланировано приобретение новой импортной автоматической линии ротационной высечки для выпуска гофротары сложной конфигурации с печатью и нового гофроагрегата более высокой производительности и высокого качества гофрокартона. Реконструкция предусматривает более рациональное размещение оборудования и увеличение производительности до восьми миллионов квадратных метров гофротары в месяц. Выйти на эту проектную мощность хотим уже к 2015 году.
На ремонт котла № 4 и режимную диагностику запланировано около полутора миллионов рублей. Как видите, суммы очень серьезные – и работы предстоит немало.
За прошедшие четыре месяца мы начали проводить мероприятия по модернизации.
На ФСГИ запущена печатная секция на продольно-резательный станок, что позволит увеличить производительность на линии изготовления рулончиков туалетной бумаги. В скором времени на рынок выйдет новый продукт – трехслойная туалетная бумага TOSA Premium, которая позже будет выпускаться ароматизированной. Сейчас ведем переговоры с иностранными фирмами по поставке узла ароматизации туалетной бумаги, уже имеются образцы-пробники отдушек.
На рубероидном производстве (РЦ) освоен выпуск облегченного рубероида, пользующегося у населения большим спросом за счет низкой цены. Также начали выпускать забытый пергамин. Данные материалы используются для устройства кровли и гидроизоляции.
В ГТП мы подготовили помещение для перепланировки производства. Подготовка идет и в ПКиБ. Кстати, здесь уже 30 мая начнется монтаж нового оборудования, запуск производства намечен на 21 июня. Это автоматическая система подачи макулатуры в гидроразбиватель тайваньской фирмы "Тайвань Эндюранс Ко, ЛТД" и комплект оборудования размола, грубого сортирования и очистки макулатурной массы французской фирмы "Кадант". Такая модернизация позволит увеличить производительность картоноделательной машины со 130 до 230 тонн в сутки картона и бумаги (сырье для гофротары) уже в июне-июле. До конца года планируем довести эту цифру до 250 тонн, в 2014 году – до 300 тонн.
Кстати, хотел бы добавить, что во время капремонта будет установлена оставшаяся половина пароголовок сушильных цилиндров, благодаря чему мы повысим эффективность сушки картона и сократим потребление пара и расход газа. А это, как вы понимаете, уменьшение себестоимости продукции.

– Большая работа была и в прошлом году. Как вы усовершенствовали процесс производства?
– На картонном производстве была запущена флотационная установка для очистки оборотной воды чешской фирмы "Флот-Сервис". Это не только экономия для нас, но и сокращение сточных вод на городские очистные сооружения на 30% (с 1500 кубометров в сутки до 1050).
Еще одна важная покупка – установка вихревой очистки другой чешской фирмы – "Папцел". Установка позволяет использовать до 30% собственного тест-лайнера на лицевой слой гофротары. Еще недавно приходилось в основном все сырье для верхнего слоя покупать. Теперь более 70% всего сырья для гофротары используем собственного производства. Думаю, нет смысла пояснять важность такой независимости, особенно в условиях монополизма на рынке. Также приобретен прибор для вибродиагностики вращающихся деталей.
Важное новшество на ФСГИ – современная система вентиляции машинного зала. Современное оборудование установлено и в энергоцехе, который теперь разделен на котельную и цех воды и канализации. Помимо ремонта, мы установили современное российское обезвоживающее оборудование фирмы "Дакт-Инжиниринг". Теперь весь осадок (ил) с радиальных отстойников обезвоживается. Увеличилась эффективность очистки сточной воды, ПДК (предельно допустимая концентрация) загрязняющих веществ не превышает установленные лимиты, улучшилось качество осветленной воды, используемой в производстве картона: содержание взвешенных веществ доведено до 70 мг/л против 800 мг/л.
Кроме того, в 2012 году все основные цеха переведены на самоконтроль.

– Действительно, техническая сторона производства претерпевает серьезные изменения. А какой имеете рост производства? Как меняются рынки сбыта?
– Этот год мы начали с расширения рынка сбыта нашей продукции. С нашими наплавляемыми кровельными материалами мы продолжаем активно осваивать Иркутскую область, Красноярский край, а также продвигаемся в сторону Урала, расширяя таким образом географию наших продаж. За четыре месяца к уровню прошлого года мы идем с ростом 119%.
Что касается гофротары, то здесь мы стабильно удерживаем наших постоянных клиентов, но также стремимся занять новые ниши, новые рынки. В настоящее время достаточно интенсивно ведется работа в этом аспекте, но пока не хотелось бы афишировать траекторию движения. Рост – 103%.
По части санитарно-гигиенических изделий план продвижения очевиден, поскольку выпускаем на рынок новый продукт. По данному направлению рост 106% к уровню прошлого года за четыре месяца.
Также расширяем рынок продажи картона и бумаги. Находимся на стадии окончания проекта увеличения производительности. За четыре месяца рост продаж – 120%.
Конечно, на достигнутом никто останавливаться не собирается. По всем видам перечисленных направлений, несмотря на стагнацию рынка в стране, у нас есть рост. Есть и внутренние резервы для увеличения продаж. После ремонта летом этого года ожидаем рост по всем направлениям не менее 20%.

– Как насчет лесозаготовки?
– Цифры стабильные. Работаем в рамках закона и больше заготовить просто нет возможности. Здесь главная задача – выжать максимальный продукт из лесозаготовки. На сегодняшний день наше предприятие выполняет план к уровню прошлого года на 98%. Причины – суровая и снежная зима и сдерживающие факторы по определению производственных площадок. Поясню: большая производственная площадь Озерского лесхоза находится в аренде, что не позволяет эффективно ее использовать. Там есть неиспользуемые помещения, которые требуют дорогостоящего содержания, но снести их и построить более современные и экономически целесообразные – нельзя, они же государственные. Вопрос по приобретению имущественного комплекса решается в краевом управлении лесами уже два года.

– В стране объявлен Год экологии. Вы уже немного рассказали о мероприятиях по улучшению экологической обстановки на предприятии. В частности, о приобретенной флотационной установке и обезвоживающем оборудовании. Что еще делаете и планируете сделать в этом направлении?
– Да, как я уже сказал, в течение двух прошлых лет мы провели процесс модернизации очистного оборудования. Кроме того, ежегодно проводим экологический контроль на всех этапах производственных процессов, мониторинг состояния подконтрольных объектов охраны окружающей среды, работы по созданию зеленых защитных полос на территории санитарно-защитной зоны предприятия, мероприятия по безопасному обращению с отходами производства и потребления.
Подводя итог, хотелось бы обратить внимание на проблемные вопросы для всей России – переработка/обезвреживание отходов производства и потребления. ЗАО "Алтайкровля" на протяжении последних трех лет реализует экологический проект по использованию отходов от лесозаготовок в качестве вторичного ресурса (утилизация древесных отходов). А также на протяжении всей деятельности завод занимается сбором и переработкой макулатуры, что является наглядным примером охраны окружающей среды одновременно с экономией ценного природного сырья.
Большая работа связана с уборкой из леса бытовых отходов. Барнаульский лесхоз находится почти в черте города. К сожалению, местные власти не выполняют свои обязанности по организации сбора бытовых отходов, и население выбрасывает мусор прямо в лес. Нам приходится организовывать работы по сбору отходов в лесу и вывозить на полигон. Причем еще и деньги за это платить. Сейчас более-менее этот вопрос решаем.

– Наступил пожароопасный сезон. Вы к нему готовы?
– Расскажу на примере обособленного подразделения ЗАО "Алтайкровля" в с. Лебяжьем. Там в прошлом году было ликвидировано 113 лесных пожаров на лесной площади 10,7 гектара. Ущерб лесному фонду не нанесен. Затраты на тушение лесных пожаров составили 212,1 тысячи рублей. Всего же на охрану лесов от пожаров в 2012 году мы потратили 10 миллионов рублей.
Для проведения противопожарных мероприятий в этом году также подготовили технику, устанавливаем и будем устанавливать необходимые предупреждения и заграждения, проводить работу по массовому просвещению, устраивать и прочищать минерализованные полосы, прочищать и прокладывать просеки, ремонтировать дороги противопожарного назначения.
Будет проводиться весь комплекс работ по лесовосстановлению. Сейчас как раз проходят посадки леса. Мы полностью выполняем лесохозяйственную программу, которая нам определена государством.

Беседовала Александра Черданцева

фото Андрея Луковского